馬扎克機床HCN6800II防護鈑金防護罩的制作流程：

    1、镕爐。就是將原料放入煉爐中，對原料進行熔化處理，以便后期成型處理。 

    2、成型。成型即是鋼板防護罩的完善過程，這個過程中，主要是在壓模的基礎(chǔ)上對樣式進行完善，比如一些小細節(jié)，尺寸匹配等。

    3、壓模。即將鋼水倒入模具中，然后由固定的機械進行壓模，生產(chǎn)出來基本的樣式。

    4、強度測試。每一個新生產(chǎn)出來的度鋼板防護罩都必須經(jīng)過度的壓力測試，以檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，確保用戶使用安全。

馬扎克機床HCN6800II防護鈑金防護罩的保養(yǎng)：

    1.為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標尺寸。

    2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

    3.能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

    4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。  

    5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

    6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

    7.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

    8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

    9.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。